<thead id="37xfz"><thead id="37xfz"></thead></thead>

      <p id="37xfz"></p><form id="37xfz"><delect id="37xfz"></delect></form>
        <b id="37xfz"><form id="37xfz"></form></b>
        乌鲁木齐适合晚上去玩的地方

        改善冷轧钢板表面粗糙度的措施


          钢板表面粗糙度是体现冷轧钢板表面质量的重要特征之一不仅影响到带钢冲压时的变形行为和涂镀后的外观面貌而且可以改变材料的耐蚀性。


          冷轧后钢板的表面粗糙度会随着以下因素发生变化:

        1. 会随着轧辊粗糙度的增加而增加;
        2. 随着钢种强度的增加粗糙度下降;
        3. 随着所轧钢板的宽度的增加,表面粗糙度增加;
        4. 随着轧后钢板的厚度增加其表面粗糙度增加;
        5. 随着轧制量的增加钢板表面粗糙度增加;
        6. 随着轧机压下率的增加表明粗糙度增加;
        7. 随着工作辊的粗糙度的增加平整后钢板表面粗糙度也会增加;
        8. 随着来料表面粗糙度的增加平整后的钢板表面粗糙度增加。


          为此改善冷轧钢板表面粗糙度的措施是:

        • 优化轧辊使用周期。
          轧辊的轧制量超过300t后钢板的表面粗糙度会逐渐趋于稳定。随着轧制量的增加,当超过1000t以后钢板表面粗糙度会出现较大的偏差轧辊寿命中止。在安排生产过程中应根据用户对钢板表面粗糙度的不同要求确定轧辊的轧制量。
        • 优化磨辊工艺。
          由于轧辊的原始粗糙度对钢板的表面粗糙度有很大影响因此通过对磨辊工艺进行优化可得到要求的轧辊粗糙度这也是改善钢板表面粗糙的先决条件。
        • 使用镀铬辊。
          镀铬辊是在轧辊表面通过电镀增加一层均匀的镀铬层可提高轧辊的耐磨性镀铬后的轧辊表面形貌具有均匀性、保持性、再现性优异等特点。
        • 优化生产计划。
          实际生产中轧机压下率值不可以随意改变,所以只能通过调整生产计划将工作辊的轧制公里数限制在一定范围内根据不同情况将钢板安排到轧辊服役期的前半程或后半程进行轧制以控制成品的表面粗糙度。

        相关推荐:

        上一篇:表面光洁度与表面粗糙度的区别

        下一篇:免费下载GB/T 131-1993 机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法